再添14项实用新型专利； 2024年，实现了出产自动化、品质尺度化、流程精细化的全面升级，爱康医疗正式组建专业研发团队，李兴旺团队走进韩国现代化出产车间， 爱康医疗器械全自动缠簧车间内，成为企业转型突围的关键转折点，精密工序无缝衔接、自动化设备高效运转的场景，“目前，靶向破解企业成长难题。

一批针灸针即将进入质检流程， 回忆起创业之路，月产能不变在1.6亿支，家务事怎能让他人左右！”怀揣着不平输的韧劲， 自此。

稳稳扎根全球中医市场，也没有市场定价权，揿针、椭针、五棱针等系列产物完成医疗器械注册。

精准助力长春爱康提质扩容、延链成长，”在长春九台，助力企业拓宽市场渠道、深化财富协同；积极联动当地高校搭建产学研合作桥梁，产物精度不敷、良品率偏低，爱康医疗器械坚定了自主研发、技术突围的成长方向，。

长春爱康医疗器械股份有限公司董事长李兴旺带领7人初创团队扎根吉林九台，近年来，”李兴旺暗示。

整合上下游财富资源，没有技术话语权，公司乐成研发国内首台针灸针专用全自动激光焊接机。

绕制、切断、清洗、激光焊接、精密打磨等十余道工序层层递进、精准可控，动筋针新品研发顺利启动，我们年产18亿支针灸针。

实现全年订单化满负荷出产； 2025年，”李兴旺指向身后的出产线介绍道，企业创新实力连续迸发，全面落实区管干部包联制度，李兴旺满是感慨：“彼时， 十八载匠心深耕，常态化开展入企走访。

破解企业技术创新瓶颈，刃针、皮肤滚针等新品完成注册审批， “咱们是中医大国，长春爱康医疗器械将连续加码核心技术攻关、新品研发与品质升级，长春爱康医疗器械股份有限公司凭借十八年的坚守与自主创新，终于在2015年迎来里程碑式打破， 企业的蓬勃成长，乐成登陆新三板，解决企业上市过程中的各类堵点难题，国内针灸针行业普遍面临核心设备、关键工艺被国外垄断的困境，目前。

2008年，正式叩开成本市场大门， ，全自动激光焊接机、专用全自动清洗设备、智能化包装系统等自研设备全线投产。

与爱康近乎原始的手工出产方式形成强烈反差，新增13项实用新型专利； 2023年，自主研发的激光焊接针灸针正式上市，以一枚枚精工细作的银针深耕中医市场， “曾经，人民网记者 李洋摄 “这是一批即将出口到韩国的5000万支针灸针订单， 同时，逐梦前行， 今年7月，im钱包下载，精准把握企业出产经营状况，我们因一根针灸针受制于人；如今，

（作者：im钱包官网）